Metode Installasi, Inspeksi dan Test untuk Pekerjaan Piping

Kali ini teman-teman saya akan sharing mengenai lingkup pekerjaan saya yaitu sebagai Piping Engineer disalah satu perusahaan swasta, sengaja saya posting diblog saya agar bisa sebagai referensi ketika saya dan teman-teman mencari informasi.

Metode Installasi, Inspeksi dan  Test untuk Pekerjaan Piping

(Circulating Water Pipe, Close Cooling Water Pipe, Open Cooling Water Pipe, Fire Fighting system pipe, Oil Pipe, Lube Oil Pipe, etc.)

1. Mempelajari, mengerti  dan memahami :

-          Isomatric Drawing

-          Pipe & Instrument Diagram (P&ID)

-          Process Flow Diagram (PFD)

-          Piping Layout Drawing

-          Inspection & Test Plan (ITP)

-          Piping Spesifikasi & Toleransi

-          Prosedure Konstruksi Piping

-          Welding Procedure Specification (WPS)

-          Welder Qualification Test Record (Sertifikat Juru Las)

(terlampir Contoh-contoh : Drawing, ITP, Spesifikasi & Procedure Konstruksi)

2. Langkah awal, pada Penerimaan Raw Materil  Pipe  dari Supplier, ada beberapa hal yang harus di siapkan antara lain : Way Bill (surat jalan), Spesifikasi material sesuai RO, Material Sertifikat. Selanjutnya yang harus di Inspeksi adalah : Visual, Dimensional, Test NDE jika perlu, Kesesuaian dengan material sertifiakat baik Heat No., batch no, manufacturing, color coding (Harus di Foto) buat Report Material Receiving Report  (terlampir Contoh form Inspeksi Report)
3. Setelah Raw Material sudah oke dan siap untuk di fabrikasi dan di  installasi di lapangan, langkah selanjutnya adalah :

a. Visual Inspection Sebelum Welding

     Hal-hal yang harus dilakukan :

a.      Review gambar dan spesifikasi

b.      Pengecekan kualifikasi prosedur dan personel yang dipakai

c.       Menetapkan check point

d.      Review material yang dipakai

e.       Mengecek diskontinuitas material dasar

f.        Mengecek fit-up (groove angle, root opening, backing, consumable insert, joint cleanliness, tack weld dan alignment ) dari joint lasan

g.      Mengecek pre-heat

b. Visual Inspection Selama Welding

     Hal-hal yang harus dilakukan :

     Mengecek kualitas weld root bead

a.      Mengecek temperatur Preheat dan Interpass

b.      Kesesuaian dengan WPS : voltage, amperage, heat input, kecepatan pengelasan

c.       Monitor in-process NDT

c. Visual Inspection Setelah Welding

     Hal-hal yang harus dilakukan :

a.      Mengecek appearance lasan/discontinuity lasan (porosity, incomplete fusion, incomplete joint penetration, undercut,overlap, cracks, slag inclusions dan excessive reinforcement)

b.      Mengecek ukuran lasan

c.       Mengecek panjang lasan

d.      Mengecek akurasi dimensi

e.       Mengecek jumlah distorsi (perubahan bentuk)

f.        Mengecek pelaksanaan Post-weld Heat Treatment

g.      Monitor tambahan NDT (jika diperlukan)

h.      Mempersiapkan laporan inspeksi

      (terlampir Contoh Reporting)

Alat-alat Visual Inspection :

Ø  Ammeter (Tong Test Ammeter)

Ø  Temperature Sensitive Crayons

Ø  Surface Contact Thermometer/Pyrometer :

Ø  Weld Gage ; a. Fillet Weld Gage, b. Multi Purpose Gage, c. Taper Gage

Ø  Hi-Lo Gage/Mismacth Gage

Ø  Fiberscopes dan Boroscopes (Internal Pipe)

Ø  Ferrite Gages (Check magnetic delta ferrite dari austenitic (non magnetic) weld metal bila jumlah tidak mencukupi akan menyebabkan centerline cracking dan fissuring

Ø  Lighting/Senter 

4. Setelah di Welding dan di Visual Test, baru di lakukan Test NDE seperti PT, RT, UT maupun MT. Gunanya untuk mengetahui adanya  Cacat las. Ketentuan ini berdasarkan Spesifikasi dan Kontrak yang sudah dibuat antara Kontraktor dan Owner.
5. Setelah  hasil NDE sudah bagus dan tidak ada cacatnya, baru dilakukan PWHT atau Post Weld Heat Treatment. Kegiatan ini harus berdasarkan Spesifikasi  & Kontrak.

Metodenya  dengan menaikkan temperatur sampai temperature tertentu, ditahan selama waktu tertentu, dan didinginkan secara terkontrol

Tujuan PWHT :

a.      Menghilangkan tegangan sisa

b.      Memperbaiki ketangguhan

c.       Meningkatkan kekuatan

d.      Memperbaiki ketahanan korosi

e.       Menghilangkan efek pengerasan akibat pengerjaan  dingin

6. Tahapan selanjutnya adalah Punchlisting. Tujuan dari Punchlisting adalah untuk mengetahui kelengkapan pemasangan Support, Instrument Control, Valve,  Joinan, kelengkapan spool berdasarkan Check List, Isomatrik Drawing, P & ID.

7. Kalau hasil Punchlisting nya dirasa Complete, baru dilakukan Test Pressure yakni Hydrostatic Test &  Pneumatic Test. Hal ini dilakukan untuk mengetahui Kebocoran Piping waktu di tekan.  Untuk pelaksanaan Hydrostatic Test (media air),  tekanan yang diisyaratkan 1.5 Design Pressure dan Kalau Pneumatic Test (media udara) 1.1 kali design pressure. Design Pressure lihat di Drawing atau Specifikasi.

8. Tahapan berikutnya adalah pembersihan Pipe bagian atau  Chemical Cleaning & Flushing Ada beberapa istilah Chemical Cleaning di Proyek antara lain : Pre Boiler Alkali Cleaning, Boiler Chemical Cleaning, Lube Oil Flushing & Flushing Pipe.

9. Hanger Installation & Adjustment Verification adalah langkah selajuntnya setelah dilakukan Chemical Cleaning & Flushing..

10. Langkah selanjutnya adalah Painting atau Pengecatan Pipa. Hal ini dilakukan untuk melindungi pipa dari serangan Karat. Untuk ketebalan Painting ini, lihat di Spesifikasi Painting.

11. Selanjutnya setelah hasil paintingnya sudah kering dan Thickness atau ketebalannya sudah di check sesuai specifikasi barulah Pipa di Insulation (dibungkus dengan Glasswoll dan di tutup dengan Alumunium Foil) hal ini dilakukan di pipa yang Themperature nya tinggi.

Alat untuk mengukur ketebalan Painting adalah Thickness Gouge.

INSTALLASI PIPING SELESAI, dan  semua kegiatan diatas harus di Record dan terdokumentasi.